NOTÍCIAS | POR KIVNON
A redução do tempo de deslocação através da otimização dos percursos dos pickers pode ser conseguida através do aumento da velocidade de recolha e de múltiplas ordens de recolha
Impulsionada por aumentos dramáticos do comércio eletrónico durante a COVID, não há sinais de que a automatização dos armazéns e das operações logísticas abrande tão cedo. A juntar à Grande Demissão, não há mãos suficientes para satisfazer todas as encomendas em linha. As expectativas dos consumidores são mais elevadas do que nunca, sendo a entrega no mesmo dia um requisito e a preferência por uma janela de quatro horas.
A redução do tempo de deslocação da doca para a produção (A → B) e da produção (montagem ou montagem de kits) de volta à doca (B → A) para o transporte logístico contínuo é uma métrica quantificável para gerar uma justificação dos custos da automatização.
O montante dos custos de mão de obra associados ao tempo de deslocação é extraordinário, especialmente para os centros de produção e de distribuição de armazéns que operam três turnos por dia. O principal problema é que os pickers podem passar mais de 70% do tempo de recolha simplesmente a andar pelas prateleiras e salas à procura de artigos. A redução do tempo de deslocação através da otimização dos percursos dos pickers pode ser conseguida através do aumento da velocidade de recolha e de múltiplas ordens de recolha. A automatização minimiza o tempo necessário para a recolha de artigos, reduzindo assim o tempo de deslocação e recolhendo os artigos no percurso ideal.
Uma vez que este movimento de produtos para trás e para a frente nas instalações é muitas vezes altamente repetitivo, o tédio instala-se frequentemente e o empenho dos trabalhadores evapora-se. É muito melhor que as matérias-primas sejam transportadas para várias células de trabalho. Muitos gestores de armazéns obtiveram sucesso com a integração de células de trabalho de fabrico celular numa operação, uma vez que isso traz equipamento, pessoas e processos para um único local, alcançando maior produtividade e rendimento.
Simplificando os fluxos de trabalho - Automação para reduzir o tempo de caminhada Automatização para reduzir o tempo de deslocação
O trabalho deve deslocar-se livremente de um posto de trabalho para outro, tanto no interior da célula como de célula para célula. As células devem ser colocadas numa ordem linear para um fluxo lógico e consecutivo, e os operadores devem poder deslocar-se rápida e facilmente entre máquinas quando necessário. Isto pode acontecer num ambiente sem empilhadores, utilizando carrinhos industriais puxados ou rebocados por AGVs (veículos guiados automaticamente) comparativamente baratos.
Ultimamente, há uma tendência para incluir inteligência artificial, aprendizagem automática e outras tecnologias de recolha de dados nestes AGVs. Embora seja "fixe" e sexy, a verdade é que grande parte da funcionalidade necessária é mundana e altamente repetitiva. Um estudo rápido medirá o tempo não produtivo de um operário de fabrico ou de armazém que desempenha funções sem valor acrescentado.
As eficiências logísticas, em particular as que são impulsionadas por um modelo de comércio eletrónico, devem ser quantificadas por duas métricas constantes, a recolha sem defeitos e a taxa de rotação exacta dos produtos. Quando o produto certo é corretamente recolhido e as rotações do produto permanecem elevadas, a logística é considerada mais eficiente.
Publicação original de Logistics Brew
