NEWS | BY KIVNON
Skrócenie czasu marszu poprzez optymalizację tras pracowników kompletujących można osiągnąć poprzez zwiększenie szybkości kompletacji i realizację wielu zleceń kompletacji.
Napędzany dramatycznymi wzrostami eCommerce podczas COVID, nic nie wskazuje na to, że automatyzacja magazynów i operacji logistycznych zwolni w najbliższym czasie. Potęgowane przez Wielką Rezygnację, nie ma wystarczającej liczby rąk do pracy, aby zrealizować wszystkie zamówienia online. Oczekiwania konsumentów są wyższe niż kiedykolwiek, z dostawą tego samego dnia jako wymogiem i preferowanym czterogodzinnym oknem.
Skrócenie czasu przejścia z doku do produkcji (A → B) i produkcji (montaż lub kompletacja) z powrotem do doku (B → A) dla bieżącego transportu logistycznego jest wymierną miarą generowania uzasadnienia kosztów automatyzacji.
Ilość kosztów pracy związanych z czasem przejścia jest niezwykła, szczególnie w przypadku centrów produkcyjnych i magazynowych pracujących na trzy zmiany dziennie. Głównym problemem jest to, że pracownicy kompletujący mogą spędzać ponad 70% czasu kompletacji po prostu chodząc po regałach i pomieszczeniach w poszukiwaniu produktów. Skrócenie czasu chodzenia poprzez optymalizację tras pracowników kompletujących można osiągnąć poprzez zwiększenie szybkości kompletacji i realizację wielu zleceń kompletacji. Automatyzacja minimalizuje czas wymagany do kompletacji artykułów, skracając tym samym czas chodzenia i gromadzenia artykułów na optymalnej trasie.
Ze względu na często powtarzalny charakter tego przemieszczania produktów tam i z powrotem, często pojawia się nuda, a zaangażowanie pracowników zanika. Znacznie lepszym rozwiązaniem jest transportowanie surowców do różnych komórek roboczych. Wielu kierowników magazynów odniosło sukces, integrując komórki produkcyjne z operacjami, ponieważ zapewniają one sprzęt, ludzi i procesy w jednej lokalizacji, osiągając wyższą produktywność i przepustowość.
Upraszczanie przepływów pracy - Automatyzacja skracająca czas przejścia
Praca powinna swobodnie przemieszczać się z jednej stacji roboczej do drugiej, zarówno w obrębie komórki, jak i z komórki do komórki. Komórki powinny być rozmieszczone w porządku liniowym, aby zapewnić logiczny i następujący po sobie przepływ, a operatorzy powinni mieć możliwość szybkiego i łatwego przemieszczania się między maszynami w razie potrzeby. Może się to odbywać w środowisku bez wózków widłowych, przy użyciu wózków przemysłowych holowanych lub ciągniętych przez stosunkowo niedrogie pojazdy AGV (automated guided vehicles).
Od niedawna panuje tendencja do stosowania sztucznej inteligencji, uczenia maszynowego i innych technologii gromadzenia danych w tych pojazdach AGV. Choć "fajne" i seksowne, prawda jest taka, że większość wymaganych funkcji jest przyziemna i wysoce powtarzalna. Szybkie badanie czasu pozwoli zmierzyć nieproduktywny czas pracownika produkcji lub magazynu wykonującego funkcje nietworzące wartości dodanej.
Efektywność logistyki, w szczególności tej napędzanej przez model eCommerce, musi być określana ilościowo za pomocą dwóch stałych wskaźników: zerowej liczby wadliwych kompletacji i wskaźnika dokładnych zwrotów produktów. Gdy właściwy produkt jest prawidłowo kompletowany, a obroty produktu pozostają wysokie, logistyka jest uważana za najbardziej wydajną.
Oryginalny post od Logistics Brew
