NOUVELLES | PAR KIVNON
L'évolution des PC et des automates programmables a réduit les différences entre eux.
L'une des décisions les plus cruciales de la phase initiale de conception d'une machine est la sélection du système de contrôle. Traditionnellement, les automates programmables industriels (API) sont utilisés pour l'automatisation des processus industriels et le contrôle des machines.
Les PC ont été utilisés pour des opérations liées à des processus non critiques, mais qui nécessitaient de travailler avec de plus grands volumes de données et des communications rapides entre les appareils, sans que des questions telles que le temps de latence ne soient traitées de manière critique.
Ces dernières années, l'évolution des PC et des API (automates programmables) a réduit les différences entre eux, mais il existe des distinctions pertinentes pour l'automatisation en cours de fabrication et l'internet industriel des objets (IIoT).
Navistara choisi les solutions d'automatisation de Kivnon pour sa nouvelle usine au Texas. Dans le cadre de sa stratégie de croissance, le fabricant américain de camions et de bus a construit une nouvelle usine de 900 000 pieds carrés dans la région de San Antonio qui a la capacité de produire des véhicules de classe 6-8. L'adaptation de leurs nouvelles lignes d'assemblage aux normes de l'industrie 4.0 signifie que toutes les machines et tous les appareils sont connectés et surveillés par le biais d'un réseau industriel de l'internet des objets.
Facteurs clés et considérations pour les automates programmables et PC
Lorsque l'on compare des systèmes de contrôle, il faut évaluer leurs performances en fonction de différents critères. Lors de l'analyse des opérations du système, l'accent doit être mis sur la manière dont le système fonctionnera et dont les instructions et les tâches seront traitées. L'automate programmable standard est doté d'un système d'exploitation en temps réel intégré avec un processeur dédié qui garantit un degré élevé de fiabilité du système de contrôle.
Étant donné que la tâche de l'automate programmable consiste uniquement à gérer l'automatisation et/ou un processus, il n'a pas besoin d'exécuter d'autres utilitaires tels que des programmes antivirus ou des mises à jour du système.
Cependant, l'évolution des PC, et en particulier des IPC (Industrial PC), en a fait des appareils beaucoup plus fiables. Les automates programmables (PLC) sont encore beaucoup plus robustes en termes d'interférences électromagnétiques, de stabilité des performances logicielles et de matériel à sécurité intégrée.
Un autre facteur à prendre en compte est la facilité et le coût de la maintenance, y compris les coûts de réparation et de remplacement pendant la durée de vie du contrôleur. Dans le cas d'un automate programmable (PLC), les dispositifs externes peuvent être remplacés facilement pendant que le système fonctionne.
Bien que l'automate et le PC puissent tous deux offrir un éventail d'options de bus de terrain, l'automate (contrôleur logique programmable) intègre un grand nombre de ces options, alors que le PC aurait besoin de cartes et de pilotes supplémentaires pour proposer une offre comparable. Si des dispositifs ou des capteurs supplémentaires sont nécessaires dans un AGV/AMR (Automated Mobile Robots), il est plus facile de les intégrer dans une architecture PLC.
L'automate programmable (PLC) peut s'avérer la meilleure solution pour les protocoles industriels déterministes et les bus de terrain (y compris les exigences de sécurité) pour les capteurs et les actionneurs d'un AGV/AMR (Automated Mobile Robots).
Intégration
Lorsqu'il est nécessaire pour un AGV/AMR (Automated Mobile Robots) de communiquer avec d'autres dispositifs industriels tels que des robots, des lignes de production ou des systèmes logistiques, l'API (Automate Programmable Industriel) est une excellente solution.
Le PLC dispose de solutions intégrées pour l'intégrer dans des environnements industriels, avec moins d'efforts que le PC qui nécessite généralement des passerelles ou des bibliothèques matérielles et logicielles supplémentaires.
Sécurité
L'automate programmable est moins exposé aux accès non autorisés provenant du monde extérieur. Le risque lié à la cybersécurité d'un automate programmable est négligeable par rapport à celui d'un PC. Si un problème de cybersécurité survient dans un AGV/AMR (Automated Mobile Robots) contrôlé par un PC, il peut provoquer des accidents mortels pour les utilisateurs.
Sécurité
Lorsqu'il y a interaction humaine avec une machine potentiellement dangereuse, les normes de sécurité dans une usine sont cruciales pour l'acceptation de la machine. Les fonctions de sécurité décrites dans des normes telles que la norme ISO 3691-4 (chariots de manutention - exigences de sécurité) peuvent être exécutées dans une architecture basée sur un automate programmable. Cela n'est pas possible avec un PC.
Tous les fournisseurs d'AGV/AMR (Automated Mobile Robots) n'utilisent pas d'automates programmables pour le contrôle et la sécurité, ce qui mérite d'être pris en compte. L'IPC utilisé comme dispositif complémentaire pour l'acquisition et le traitement des données offre une fonctionnalité de passerelle pour les protocoles informatiques.
Les PC et les API présentent chacun des avantages et ne sont pas nécessairement des solutions qui s'excluent mutuellement. Pour les processus critiques en matière de contrôle et de sécurité, les API constituent le meilleur choix, mais les PC et surtout les IPC présentent des caractéristiques complémentaires intéressantes.
Article original de IOT News
