Ve společnosti Scania Angers znamenalo zavedení mobilních robotů významný úspěch na cestě k bezpečnostnímu průmyslu budoucnosti.
V současném průmyslovém prostředí je integrace inovativních technologií nezbytná pro zvýšení bezpečnosti, efektivity a spolehlivosti. Tento článek se zabývá cíli, bolestivými body a vynikajícími řešeními, která jsou hnací silou implementace AGV v podniku.
CÍLE
Hlavním cílem zavádění AGV je zlepšení bezpečnostních standardů ve výrobním prostředí. Automatizací úkolů, jako je přeprava a manipulace s materiálem, se výrazně snižuje riziko nehod.
Společnost Scania rovněž požadovala zvýšení spolehlivosti, a proto vozidla AGV hrají zásadní roli při zvyšování spolehlivosti výrobních procesů. Prostřednictvím optimalizovaného pracovního postupu a přesného harmonogramu dodávek přispívají mobilní roboty k zefektivnění provozu a minimalizaci prostojů.
Zavádění výrobních systémů představuje příležitost pro zvyšování kvalifikace zaměstnanců. Aktivní účastí ve fázích instalace a školení získávají zaměstnanci cenné odborné znalosti, které jim umožňují ovládat technologii AGV, a připravují tak půdu pro budoucí pokrok.
BOLESTIVÉ BODY
Ergonomické problémy: Tradiční ruční manipulace s materiálem často vede k ergonomické zátěži a únavě pracovníků. Opakující se úkony, jako je zavěšování a odpojování součástí, mohou vést k muskuloskeletálním zraněním a snížení produktivity.
Provozní neefektivity: Neefektivní tok materiálu a logistické procesy mohou omezit výkonnost výroby a celkový výkon.
Bezpečnostní rizika: Ruční práce s těžkými stroji představuje pro pracovníky neodmyslitelná bezpečnostní rizika. Nehody související s manipulačními zařízeními mohou způsobit zranění, prostoje ve výrobě a finanční ztráty.
KIVNON SOLUTIONS
Automatizovaná manipulace s materiálem: Integrace vozidel AGV v závodě Scania Angers automatizovala přepravu materiálu ve výrobním závodě, čímž se eliminovala potřeba manuálních zásahů. Vozidla AGV se pohybují po předem definovaných trasách pomocí technologie magnetických pásů, což zajišťuje přesnou a spolehlivou dodávku komponent.
Zlepšení ergonomie: Tím, že se opakující se úkoly přenesou na AGV, se výrazně sníží ergonomická zátěž pracovníků. Automatizovaná manipulace s materiálem minimalizuje riziko pracovních úrazů a zlepšuje celkovou ergonomii pracoviště.
Optimalizace pracovních postupů: Sledování a plánování v reálném čase zajišťuje včasné dodání komponentů v souladu s výrobními časy. AGV umožňují optimalizaci toku materiálu a logistických procesů, což vede ke zlepšení provozní efektivity a využití zdrojů.
ZÁVĚRY
Úspěšné nasazení AGV ve společnosti Scania Angers Production představovalo změnu paradigmatu směrem k bezpečnějšímu, efektivnějšímu a agilnějšímu výrobnímu prostředí.
Řešením klíčových problémů prostřednictvím inovativních řešení přispívají AGV ke zvýšení produktivity, spolehlivosti a posílení postavení pracovníků.
S tím, jak zařízení pokračuje v identifikaci příležitostí pro další optimalizaci a rozšiřování aplikací mobilních robotů, nabírá cesta k průmyslu budoucnosti na obrátkách.
