AKTUALNOŚCI | AUTOR: KIVNON
Skrócenie czasu chodzenia poprzez optymalizację tras zbieraczy można osiągnąć poprzez zwiększenie szybkości zbierania i wielokrotne zbieranie zamówień.
W związku z dramatycznym wzrostem popularności handlu elektronicznego w czasie pandemii COVID nie ma żadnych oznak, aby automatyzacja magazynów i operacji logistycznych miała w najbliższym czasie ulec spowolnieniu. W połączeniu z zjawiskiem „wielkiej rezygnacji” brakuje rąk do pracy, aby zrealizować wszystkie zamówienia internetowe. Oczekiwania konsumentów są wyższe niż kiedykolwiek, a dostawy tego samego dnia są wymogiem, a preferowanym terminem dostawy jest czterogodzinne okno czasowe.
Skrócenie czasu przejścia z doku do produkcji (A → B) i z produkcji (montaż lub kompletacja) z powrotem do doku (B → A) w przypadku bieżącego transportu logistycznego jest wymiernym wskaźnikiem pozwalającym uzasadnić koszty automatyzacji.
Koszty pracy związane z czasem przemieszczania się są niezwykle wysokie, zwłaszcza w przypadku zakładów produkcyjnych i centrów dystrybucyjnych działających w systemie trzyzmianowym. Głównym problemem jest to, że pracownicy mogą spędzać ponad 70% czasu pracy na przemieszczaniu się między regałami i pomieszczeniami w poszukiwaniu produktów. Skrócenie czasu przemieszczania się poprzez optymalizację tras pracowników można osiągnąć poprzez zwiększenie szybkości kompletacji i wielokrotną kompletację zamówień. Automatyzacja minimalizuje czas potrzebny na kompletację produktów, zmniejszając tym samym czas przemieszczania się i umożliwiając zbieranie produktów optymalną trasą.
Ponieważ transport produktów między magazynem a linią produkcyjną ma często charakter wysoce powtarzalny, pracownicy często odczuwają nudę, a ich zaangażowanie spada. Znacznie lepszym rozwiązaniem jest transport surowców do różnych komórek roboczych. Wielu kierowników magazynów odniosło sukces dzięki włączeniu komórek produkcyjnych do działalności, ponieważ pozwala to zgromadzić sprzęt, ludzi i procesy w jednym miejscu, osiągając wyższą wydajność i przepustowość.
Uproszczenie przepływu pracy – Automatyzacja w celu skrócenia czasu przejścia
Praca powinna przebiegać płynnie między stanowiskami, zarówno w obrębie komórki, jak i między komórkami. Komórki powinny być rozmieszczone w kolejności liniowej, aby zapewnić logiczny i ciągły przepływ, a operatorzy powinni mieć możliwość szybkiego i łatwego przemieszczania się między maszynami w razie potrzeby. Jest to możliwe w środowisku bez wózków widłowych, przy użyciu wózków przemysłowych ciągniętych lub holowanych przez stosunkowo niedrogie pojazdy AGV (automatycznie sterowane pojazdy).
Ostatnio obserwuje się tendencję do wyposażania tych pojazdów AGV w sztuczną inteligencję, uczenie maszynowe i inne technologie gromadzenia danych. Chociaż jest to „fajne” i atrakcyjne, prawda jest taka, że większość wymaganych funkcji jest prozaiczna i wysoce powtarzalna. Szybka analiza czasu pracy pozwoli zmierzyć czas nieproduktywny pracownika produkcji lub magazynu wykonującego czynności nieprzynoszące wartości dodanej.
Efektywność logistyczna, zwłaszcza ta wynikająca z modelu e-commerce, musi być mierzona za pomocą dwóch stałych wskaźników: zerowej liczby błędów przy kompletacji zamówień oraz wskaźnika dokładności realizacji zamówień. Gdy właściwy produkt jest prawidłowo kompletowany, a wskaźnik realizacji zamówień pozostaje wysoki, logistyka jest uznawana za najbardziej efektywną.
Oryginalny wpis z Logistics Brew
