Od producentów pojazdów AGV do globalnych partnerów w dziedzinie automatyzacji
oraz inteligentnej intralogistyki.
Roboty działające na całym świecie w ramach programu „
”
Wieloletnie doświadczenie firmy
w branży
Kraje, w których prowadzimy działalność (
)
Zadowolenie klientów przemysłowych
Wdrażamy mobilną robotykę do produkcji o wysokiej wydajności, optymalizując zaopatrzenie linii montażowych za pomocą modułowych pojazdów AGV i AMR. Dostosowujemy się do potrzeb każdego zakładu, wykorzystując nawigację magnetyczną, kody QR lub technologię SLAM. Integracja z systemami MES i ERP pozwala zsynchronizować logistykę wewnętrzną z planowaniem produkcji, a zarządzanie flotą w czasie rzeczywistym zapewnia wydajne, identyfikowalne i bezpieczne przemieszczanie.
Przekształcamy łańcuch dostaw w handlu detalicznym dzięki zautomatyzowanym procesom kompletacji zamówień i inteligentnemu zarządzaniu zapasami. Nasze systemy AMR i ASRS integrują się z systemem ERP firmy za pośrednictwem systemu WMS, synchronizując stan magazynowy, lokalizacje i operacje w czasie rzeczywistym. Platformy sterujące koordynują pracę robotów i dane, zapewniając sprawną intralogistykę, większą precyzję kompletacji oraz większą wydajność podczas załadunku i wysyłki.
Oferujemy rozwiązania automatyzacyjne przeznaczone specjalnie do środowisk kontrolowanych, w których higiena i identyfikowalność mają kluczowe znaczenie. Dzięki zastosowaniu autonomicznej nawigacji i czujników bezpieczeństwa o zasięgu 360° nasze urządzenia zapewniają bezpieczny transport wrażliwych produktów, eliminując błędy operacyjne i spełniając najbardziej rygorystyczne normy techniczne obowiązujące w sektorze opieki zdrowotnej.
Opracowujemy bezpieczne i wydajne procesy dla przemysłu spożywczego, automatyzując wszystkie etapy produkcji – od odbioru surowców po końcowe paletyzowanie. Nasze mobilne roboty działają w ramach ciągłych procesów produkcyjnych, optymalizując zarządzanie zapasami i zapewniając najwyższą jakość działania dzięki systemom konserwacji predykcyjnej opartym na analizie danych w czasie rzeczywistym.
Wspieramy Przemysł 4.0 poprzez integrację robotyki mobilnej, oprogramowania oraz standardowych protokołów komunikacyjnych, takich jak VDA 5050. Nasze rozwiązania w zakresie transportu (Tugger) oraz podnoszenia (Forklift i Twister) automatyzują powtarzalne zadania związane z transportem wewnętrznym, zmniejszając ryzyko operacyjne i umożliwiając elastyczne skalowanie floty w zależności od potrzeb produkcyjnych.
Dzięki narzędziom symulacyjnym, cyfrowym bliźniakom i zaawansowanemu zarządzaniu flotą przekształcamy centra dystrybucyjne w autonomiczne i połączone systemy. Optymalizacja tras w czasie rzeczywistym umożliwia dynamiczne zarządzanie ruchem, miejscami docelowymi i priorytetami operacyjnymi poprzez integrację pojazdów AGV, AMR i systemów ASRS z innymi systemami, takimi jak sterowniki PLC i oprogramowanie WMS, co pozwala zmaksymalizować wydajność logistyczną.
Dostarczamy rozwiązania w zakresie automatyki przemysłowej do produkcji komponentów elektronicznych, gdzie precyzja i elastyczność mają kluczowe znaczenie. Dzięki nawigacji SLAM i inteligentnym systemom sterowania ułatwiamy transport delikatnych ładunków w ograniczonych przestrzeniach, zapewniając natywną integrację z istniejącą infrastrukturą i minimalizując przestoje podczas wdrażania.
Wszechstronność naszej technologii „AI in Motion” pozwala na dostosowanie rozwiązań do każdego środowiska przemysłowego, w którym wymagana jest automatyzacja intralogistyki. Od branży dóbr konsumpcyjnych po wyspecjalizowane zastosowania przemysłowe – towarzyszymy firmom przez cały cykl życia projektu, od doradztwa technicznego i symulacji po globalne wsparcie i proaktywną konserwację.
Ponad 16 lat doświadczenia i ponad 6 000 zainstalowanych robotów mobilnych, które pomagają rozwiązywać złożone wyzwania intralogistyczne na całym świecie.
Zaawansowana technologia zapewniająca 100% sprawność flot w trybie 24/7; pojazdy zaprojektowane z myślą o maksymalizacji zwrotu z inwestycji i zminimalizowaniu przestojów technicznych.
Inteligentna nawigacja z czujnikami 360° oraz globalną siecią partnerów zapewniającą lokalne wsparcie techniczne i serwis.
Wyzwanie: Zapewnienie całkowicie bezpiecznego przepływu logistycznego w branży spożywczej poprzez wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia oraz zapobieganie uszkodzeniom lub stratom towaru.
Rozwiązanie: Wdrożenie zautomatyzowanego systemu z pełną identyfikowalnością, bez udziału człowieka od zakończenia produkcji aż po wysyłkę, zapewniającego higieniczny i wydajny transport.
Wyzwanie: Optymalizacja przepływu materiałów i wyeliminowanie powtarzalnych zadań o niskiej wartości dodanej w centrum logistycznym Desigual w Hiszpanii. Rozwiązanie: Wdrożenie floty pojazdów K5 Twister, naszych najbardziej zwrotnych pojazdów AGV, zaprojektowanych do automatycznego transportu materiałów w dynamicznych przestrzeniach.
Wyzwanie: Transport materiałów wysoce wrażliwych przy zachowaniu całkowitej czystości i pełnej identyfikowalności między halą produkcyjną a magazynem.
Rozwiązanie: Pełna automatyzacja w strefie czystej, połączonej za pomocą bram antykontaminacyjnych i inteligentnych systemów, co pozwala wyeliminować wózek widłowy i całkowicie ograniczyć obecność personelu w strefie transportu.
Wyzwanie: Automatyzacja końcowego etapu linii montażowej w firmie Faurecia w celu odciążenia linii i magazynowania siedzeń w buforze, przy zachowaniu prawidłowej sekwencji oraz bezpieczeństwa pracy w dynamicznym środowisku.
Rozwiązanie: Wdrożenie automatycznego bufora opartego na pojazdach AGV firmy Kivnon, z integracją sterownika PLC, zarządzaniem ruchem i koordynacją za pomocą sygnału Wi-Fi. Pojazdy AGV realizują rozładunek, transport, magazynowanie w buforze oraz sekwencjonowanie, ułatwiając interakcję między człowiekiem, pojazdem AGV i robotem.
Wyzwanie: Zwiększenie wydajności w środowisku charakteryzującym się dużą rotacją personelu oraz powtarzalnymi zadaniami, które stanowiły zagrożenie fizyczne dla pracowników.
Rozwiązanie: Automatyzacja transportu ciężkich i nieporęcznych elementów, co pozwoliło poprawić wydajność procesu oraz wyeliminować wysiłek fizyczny i potencjalne urazy przy pracy.
Wyzwanie: Optymalizacja wysoce ręcznego i specyficznego procesu, zwiększając wydajność w środowisku charakteryzującym się powtarzalnością zadań i dużą rotacją personelu.
Rozwiązanie: Opracowanie zautomatyzowanego systemu dostosowanego do potrzeb operacyjnych firmy Schneider Electric, zapewniającego precyzyjne ruchy, większą wydajność i bezpieczniejsze środowisko pracy.
Wyzwanie: Zwiększenie wydajności w przypadku powtarzalnych i wymagających operacji, związanych z przenoszeniem ciężkich elementów i narażeniem pracowników na ryzyko urazów.
Rozwiązanie: Automatyzacja transportu wewnętrznego dużych elementów, zapewniająca ciągły, bezpieczny i wysoce wydajny przepływ bez konieczności ręcznej interwencji.
Opracujemy rozwiązanie dostosowane do Państwa potrzeb, które zwiększy Państwa wydajność już od pierwszego dnia.
