Des fabricants d'AGV aux partenaires mondiaux en automatisation
et en intralogistique intelligente.
Robots actifs à l'échelle mondiale (
)
Des années d'expérience
dans le secteur
Pays dans les qu
s où nous exerçons nos activités
Satisfaction des clients industriels
Nous mettons en œuvre la robotique mobile pour la fabrication à haut débit, en optimisant l'approvisionnement des chaînes de montage grâce à des AGV et des AMR modulaires. Nous nous adaptons à chaque site grâce à la navigation magnétique, par QR code ou par SLAM. L'intégration avec les systèmes MES et ERP permet de synchroniser la logistique interne avec la planification de la production, tandis que la gestion de la flotte en temps réel garantit des déplacements efficaces, traçables et sûrs.
Nous transformons la chaîne logistique du commerce de détail grâce à des flux automatisés de préparation des commandes et à une gestion intelligente des stocks. Nos robots mobiles autonomes (AMR) et nos systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) s'intègrent à l'ERP de l'entreprise via le système de gestion des entrepôts (WMS), synchronisant ainsi les stocks, les emplacements et les opérations en temps réel. Les plateformes de contrôle coordonnent les robots et les données pour une intralogistique agile, avec une plus grande précision dans la préparation des commandes et une efficacité accrue lors du chargement et de l'expédition.
Nous proposons des solutions d'automatisation spécifiques aux environnements contrôlés, où l'hygiène et la traçabilité sont essentielles. Grâce à la navigation autonome et à des capteurs de sécurité à 360°, nos équipements garantissent le transport en toute sécurité de produits sensibles, éliminant ainsi les erreurs opérationnelles et respectant les normes techniques les plus strictes du secteur de la santé.
Nous développons des processus sûrs et efficaces pour l'industrie agroalimentaire, en automatisant toutes les étapes, de la réception des matières premières à la palettisation finale. Nos robots mobiles fonctionnent dans le cadre de flux de travail continus, optimisant la gestion des stocks et garantissant l'excellence opérationnelle grâce à des systèmes de maintenance prédictive basés sur l'analyse des données en temps réel.
Nous favorisons l'Industrie 4.0 grâce à l'intégration de la robotique mobile, de logiciels et de protocoles de communication standard tels que le VDA 5050. Nos solutions de traction (Tugger) et de levage (Forklift et Twister) automatisent les tâches répétitives de manutention interne, réduisant ainsi les risques opérationnels et permettant une évolutivité flexible de la flotte en fonction des besoins de production.
Nous transformons les centres de distribution en systèmes autonomes et connectés grâce à des outils de simulation, des jumeaux numériques et une gestion avancée des flottes. L'optimisation des itinéraires en temps réel permet une gestion dynamique du trafic, des destinations et des priorités opérationnelles, en intégrant les AGV, les AMR et les ASRS à d'autres systèmes tels que les automates programmables (PLC) et les logiciels WMS afin de maximiser la productivité logistique.
Nous proposons des solutions d'automatisation technique pour la fabrication de composants électroniques, où la précision et la flexibilité sont essentielles. Grâce à la navigation SLAM et à des systèmes de contrôle intelligents, nous facilitons le transport de charges délicates dans des espaces restreints, en garantissant une intégration native avec l'infrastructure existante et en réduisant au minimum les temps d'arrêt pendant la mise en œuvre.
La polyvalence de notre technologie « AI in Motion » permet d'adapter des solutions sur mesure à tout environnement industriel nécessitant l'automatisation de l'intralogistique. De la grande distribution aux applications industrielles spécialisées, nous accompagnons les entreprises tout au long du cycle de vie du projet, du conseil technique et de la simulation jusqu'à l'assistance mondiale et à la maintenance proactive.
Plus de 16 ans d'expérience et plus de 6 000 robots mobiles installés, permettant de relever des défis intralogistiques complexes à l'échelle mondiale.
Une ingénierie de pointe pour des flottes opérationnelles 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 ; des véhicules conçus pour optimiser le retour sur investissement et réduire au minimum les temps d'immobilisation.
Navigation intelligente grâce à des capteurs à 360° et à un réseau mondial de partenaires assurant une assistance technique et une maintenance de proximité.
Le défi: garantir un flux logistique entièrement sécurisé dans le secteur alimentaire, en éliminant tout risque de contamination et en évitant les dommages ou les pertes de stock.
La solution: mise en place d'un système automatisé offrant une traçabilité totale, sans intervention humaine depuis la fin de la production jusqu'à l'expédition, garantissant ainsi un transport hygiénique et efficace.
Le défi : optimiser le flux de marchandises et éliminer les tâches répétitives à faible valeur ajoutée au centre logistique de Desigual en Espagne. La solution : mise en place d'une flotte de K5 Twister, nos AGV les plus agiles, conçus pour le transport automatisé de marchandises dans des espaces dynamiques.
Le défi: manipuler des matériaux hautement sensibles dans un environnement exempt de contamination et avec un contrôle absolu de la traçabilité entre la production et l'entrepôt.
La solution: une automatisation complète dans la zone blanche, reliée par des portes anti-contamination et des systèmes intelligents, éliminant l'utilisation de chariots élévateurs et réduisant à zéro la présence de personnel dans la zone de manutention.
Le défi: Automatiser la fin de ligne d'assemblage chez Faurecia afin de décharger la ligne et de stocker les sièges dans une zone tampon, tout en garantissant un séquençage correct et un fonctionnement sûr dans un environnement dynamique.
La solution: mise en place d'une zone tampon automatisée à l'aide d'AGV Kivnon, avec intégration PLC, gestion du trafic et coordination par signal WiFi. Les AGV assurent le déchargement, le transport, le stockage en zone tampon et le séquençage, facilitant ainsi l'interaction entre l'homme, les AGV et les robots.
Le défi: Augmenter la productivité dans un environnement caractérisé par une forte rotation du personnel et des tâches répétitives qui présentaient un risque physique pour les opérateurs.
La solution: Automatisation de la manutention de pièces lourdes et volumineuses, améliorant ainsi le rendement du processus et éliminant l'effort manuel ainsi que les risques d'accidents du travail.
Le défi: optimiser un flux hautement manuel et spécifique, en augmentant la productivité dans un environnement répétitif caractérisé par une forte rotation du personnel.
La solution: conception d'un système automatisé adapté aux besoins opérationnels de Schneider Electric, garantissant des mouvements précis, une efficacité accrue et un environnement de travail plus sûr.
Le défi: Augmenter la productivité dans le cadre d'opérations répétitives et exigeantes, impliquant la manutention de pièces lourdes et présentant un risque de blessures pour les travailleurs.
La solution: Automatisation du transport interne de matériaux de grande taille, garantissant un flux continu, sûr et hautement productif sans intervention manuelle.
Nous concevrons une solution sur mesure qui vous permettra de gagner en efficacité dès le premier jour.
