Von Herstellern von fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) zu globalen Partnern für Automatisierung
und intelligente Intralogistik.
Roboter, die weltweit auf der „
“ im Einsatz sind
verfügt über jahrelange Erfahrung in der Branche
Länder, in denen wir tätig sind
Kundenzufriedenheit bei Industriekunden
Wir setzen mobile Robotik für die Hochleistungsfertigung ein und optimieren die Versorgung der Montagelinien mit modularen AGVs und AMRs. Wir passen uns jedem Werk individuell an – mit Magnet-, QR- oder SLAM-Navigation. Die Integration in MES- und ERP-Systeme ermöglicht die Synchronisierung der internen Logistik mit der Produktionsplanung, während das Flottenmanagement in Echtzeit effiziente, rückverfolgbare und sichere Transportabläufe gewährleistet.
Wir transformieren die Lieferkette im Einzelhandel durch automatisierte Kommissionierabläufe und intelligente Bestandsverwaltung. Unsere AMR- und ASRS-Systeme lassen sich über das WMS in das ERP-System des Unternehmens integrieren und synchronisieren Bestände, Lagerplätze und Abläufe in Echtzeit. Die Steuerungsplattformen koordinieren Roboter und Daten für eine agile Intralogistik, was zu einer höheren Genauigkeit bei der Kommissionierung und zu mehr Effizienz beim Verladen und Versenden führt.
Wir bieten spezifische Automatisierungslösungen für kontrollierte Umgebungen, in denen Hygiene und Rückverfolgbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz autonomer Navigation und 360°-Sicherheitssensoren gewährleisten unsere Systeme den sicheren Transport empfindlicher Produkte, vermeiden Bedienungsfehler und erfüllen die strengsten technischen Standards im Gesundheitswesen.
Wir entwickeln sichere und effiziente Prozesse für die Lebensmittelindustrie und automatisieren dabei alle Schritte vom Wareneingang bis zur endgültigen Palettierung. Unsere mobilen Roboter arbeiten in kontinuierlichen Arbeitsabläufen, optimieren die Bestandsverwaltung und gewährleisten operative Exzellenz durch vorausschauende Wartungssysteme, die auf der Analyse von Echtzeitdaten basieren.
Wir treiben die Industrie 4.0 durch die Integration von mobiler Robotik, Software und Standard-Kommunikationsprotokollen wie VDA 5050 voran. Unsere Lösungen für den Transport (Tugger) und das Heben (Gabelstapler und Twister) automatisieren sich wiederholende Aufgaben im innerbetrieblichen Transport, reduzieren Betriebsrisiken und ermöglichen eine flexible Skalierung der Flotte entsprechend den Produktionsanforderungen.
Wir verwandeln Distributionszentren mithilfe von Simulationswerkzeugen, digitalen Zwillingen und fortschrittlichem Flottenmanagement in autonome und vernetzte Systeme. Die Routenoptimierung in Echtzeit ermöglicht ein dynamisches Management von Verkehr, Zielen und betrieblichen Prioritäten, wobei AGVs, AMRs und ASRS mit anderen Systemen wie SPSen und WMS-Software integriert werden, um die logistische Produktivität zu maximieren.
Wir bieten technische Automatisierungslösungen für die Fertigung von Elektronikkomponenten, bei der Präzision und Flexibilität von entscheidender Bedeutung sind. Mithilfe von SLAM-Navigation und intelligenten Steuerungssystemen ermöglichen wir den Transport empfindlicher Lasten auf engstem Raum, gewährleisten eine nahtlose Integration in die bestehende Infrastruktur und minimieren Ausfallzeiten während der Implementierung.
Die Vielseitigkeit unserer „AI in Motion“-Technologie ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für jede industrielle Umgebung zu entwickeln, in der eine Automatisierung der Intralogistik erforderlich ist. Vom Massenmarkt bis hin zu spezialisierten Industrieanwendungen begleiten wir Unternehmen während des gesamten Projektlebenszyklus – von der technischen Beratung und Simulation bis hin zum weltweiten Support und der proaktiven Wartung.
Über 16 Jahre Erfahrung und mehr als 6.000 installierte mobile Roboter, mit denen wir weltweit komplexe intralogistische Herausforderungen meistern.
Modernste Technik für Flotten, die rund um die Uhr zu 100 % einsatzbereit sind; Fahrzeuge, die darauf ausgelegt sind, die Kapitalrendite zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren.
Intelligente Navigation mit 360°-Sensoren und einem weltweiten Partnernetzwerk, das technischen Support und Wartung vor Ort gewährleistet.
Die Herausforderung: Gewährleistung eines absolut sicheren Logistikablaufs im Lebensmittelbereich, wobei jegliches Kontaminationsrisiko ausgeschlossen und Schäden oder Bestandsverluste vermieden werden.
Die Lösung: Einführung eines automatisierten Systems mit lückenloser Rückverfolgbarkeit, das vom Produktionsende bis zum Versand ohne menschlichen Kontakt auskommt und einen hygienischen und effizienten Transport gewährleistet.
Die Herausforderung: Optimierung des Materialflusses und Eliminierung sich wiederholender Aufgaben mit geringem Mehrwert im Logistikzentrum von Desigual in Spanien. Die Lösung: Einsatz einer Flotte von K5 Twister, unseren wendigsten FTS, die für den automatisierten Materialtransport in dynamischen Umgebungen konzipiert sind.
Die Herausforderung: Transport hochsensibler Materialien unter Einhaltung strenger Kontaminationsschutzstandards und mit lückenloser Rückverfolgbarkeit zwischen Produktion und Lager.
Die Lösung: Vollständige Automatisierung im Reinraum, verbunden durch Kontaminationsschutzschleusen und intelligente Systeme, wodurch der Einsatz von Gabelstaplern entfällt und die Anwesenheit von Personal im Transportbereich auf null reduziert wird.
Die Herausforderung: Automatisierung des Endes der Montagelinie bei Faurecia, um die Linie zu entlasten und Sitze in einem Puffer zu lagern, wobei die korrekte Reihenfolge und ein sicherer Betrieb in einer dynamischen Umgebung gewährleistet bleiben müssen.
Die Lösung: Implementierung eines automatischen Puffersystems auf Basis von AGVs von Kivnon, mit SPS-Integration, Verkehrsmanagement und Koordination über WLAN-Signale. Die AGVs übernehmen das Entladen, den Transport, die Pufferlagerung und die Reihenfolge, wodurch die Interaktion zwischen Mensch, AGV und Roboter erleichtert wird.
Die Herausforderung: Steigerung der Produktivität in einem Umfeld mit hoher Fluktuation und sich wiederholenden Aufgaben, die ein physisches Risiko für die Mitarbeiter darstellten.
Die Lösung: Automatisierung des Transports schwerer und sperriger Teile, wodurch die Prozessleistung verbessert und manuelle Anstrengungen sowie mögliche Arbeitsunfälle vermieden werden.
Die Herausforderung: Optimierung eines stark manuell geprägten und spezifischen Arbeitsablaufs zur Steigerung der Produktivität in einem repetitiven Umfeld mit hoher Personalfluktuation.
Die Lösung: Entwicklung eines automatisierten Systems, das auf die betrieblichen Anforderungen von Schneider Electric zugeschnitten ist und präzise Bewegungen, höhere Effizienz sowie ein sichereres Arbeitsumfeld gewährleistet.
Die Herausforderung: Steigerung der Produktivität bei sich wiederholenden und anspruchsvollen Arbeitsabläufen, bei denen schwere Teile gehandhabt werden und Verletzungsgefahr für die Mitarbeiter besteht.
Die Lösung: Automatisierung des internen Transports von großformatigen Materialien, wodurch ein kontinuierlicher, sicherer und hochproduktiver Materialfluss ohne manuelles Eingreifen gewährleistet wird.
Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung, die Ihre Effizienz vom ersten Tag an steigert.
