Solutions de robotique mobile avec gestion de flotte, intégration aux systèmes industriels et assistance mondiale pour optimiser les flux internes de matériaux.
+16
Des années d'expérience
98%
Clients satisfaits
+27
Pays dans lesquels nous sommes présents
+6.000
Robots actifs à l'échelle mondiale















































Une plus grande fluidité des flux internes de matériaux
Intégration avec les systèmes WMS, ERP et les systèmes d'usine
Opération évolutive en fonction des processus et de la demande
Réduction des risques opérationnels et meilleure maîtrise du coût total de possession

Rotation totale sur son propre axe et élévation pour une densité de stockage maximale.
Optimisation des espaces critiques et temps de cycle ultra-rapides.

La référence pour déplacer jusqu'à 5 000 kg dans des allées étroites grâce à un entraînement par le bas.
Robots actifs depuis 16 ans avec une fiabilité mécanique de 99 %.

Automatisation des trains logistiques jusqu'à 2 000 kg avec pin .
Flux de matériaux constant et sans erreur humaine.

Transport et levage de palettes jusqu'à 3 tonnes et jusqu'à 3 mètres avec navigation SLAM.
Chariot autonome conçu pour s'intégrer aux systèmes ASRS et optimiser les opérations intralogistiques 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Le défi: garantir un flux logistique entièrement sécurisé dans le secteur alimentaire, en éliminant tout risque de contamination et en évitant les dommages ou les pertes de stock.
La solution: mise en place d'un système automatisé offrant une traçabilité totale, sans intervention humaine depuis la fin de la production jusqu'à l'expédition, garantissant ainsi un transport hygiénique et efficace.
Le défi : optimiser le flux de marchandises et éliminer les tâches répétitives à faible valeur ajoutée au centre logistique de Desigual en Espagne. La solution : mise en place d'une flotte de K5 Twister, nos AGV les plus agiles, conçus pour le transport automatisé de marchandises dans des espaces dynamiques.
Le défi: manipuler des matériaux hautement sensibles dans un environnement exempt de contamination et avec un contrôle absolu de la traçabilité entre la production et l'entrepôt.
La solution: une automatisation complète dans la zone blanche, reliée par des portes anti-contamination et des systèmes intelligents, éliminant l'utilisation de chariots élévateurs et réduisant à zéro la présence de personnel dans la zone de manutention.
Le défi: Automatiser la fin de ligne d'assemblage chez Faurecia afin de décharger la ligne et de stocker les sièges dans une zone tampon, tout en garantissant un séquençage correct et un fonctionnement sûr dans un environnement dynamique.
La solution: mise en place d'une zone tampon automatisée à l'aide d'AGV Kivnon, avec intégration PLC, gestion du trafic et coordination par signal WiFi. Les AGV assurent le déchargement, le transport, le stockage en zone tampon et le séquençage, facilitant ainsi l'interaction entre l'homme, les AGV et les robots.
Le défi: Augmenter la productivité dans un environnement caractérisé par une forte rotation du personnel et des tâches répétitives qui présentaient un risque physique pour les opérateurs.
La solution: Automatisation de la manutention de pièces lourdes et volumineuses, améliorant ainsi le rendement du processus et éliminant l'effort manuel ainsi que les risques d'accidents du travail.
Le défi: optimiser un flux hautement manuel et spécifique, en augmentant la productivité dans un environnement répétitif caractérisé par une forte rotation du personnel.
La solution: conception d'un système automatisé adapté aux besoins opérationnels de Schneider Electric, garantissant des mouvements précis, une efficacité accrue et un environnement de travail plus sûr.
Le défi: Augmenter la productivité dans le cadre d'opérations répétitives et exigeantes, impliquant la manutention de pièces lourdes et présentant un risque de blessures pour les travailleurs.
La solution: Automatisation du transport interne de matériaux de grande taille, garantissant un flux continu, sûr et hautement productif sans intervention manuelle.
Évaluation complète de vos besoins et des flux logistiques actuels.
Durée : 2 à 3 semaines.
Installation, configuration et mise en service des équipements dans votre usine.
Création de plans, simulations et proposition technique adaptée à votre espace.
Installation, configuration et mise en service de l'équipement dans votre usine.
Nous collaborons avec des partenaires stratégiques en Europe, en Amérique, en Afrique, au Moyen-Orient et en Asie, alliant ainsi connaissance du terrain et expertise internationale. Ce réseau nous permet de vous offrir un accompagnement commercial, une mise en œuvre et une maintenance répondant aux normes de qualité les plus élevées, où que vous soyez.















Nous évaluons l'application, le flux, la mise en page et l'intégration afin de définir une solution viable sur le plan technique et opérationnel pour votre projet.
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