Industrielle Intralogistik-Automatisierung mit AGVs und AMRs

Lösungen für mobile Robotik mit Flottenmanagement, Integration in industrielle Systeme und weltweitem Support zur Optimierung des internen Materialflusses.

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Automatisieren Sie Ihren internen Materialfluss mit einer robusten, skalierbaren AGV/AMR-Lösung und einer Investition, die auf die Bedürfnisse Ihres Betriebs abgestimmt ist.

Operative Vorteile der intralogistischen Automatisierung

Größere Kontinuität des internen Materialflusses

Integration mit WMS-, ERP- und Anlagensystemen

Skalierbarer Betrieb entsprechend Prozess und Bedarf

Geringeres operationelles Risiko und bessere TCO-Kontrolle

Entdecken Sie unsere Lösungen

Die großen Marktführer vertrauen bereits auf uns

MARS: 0 Verschwendung und 0 Bestandsverluste

Die Herausforderung: Gewährleistung eines absolut sicheren Logistikablaufs im Lebensmittelbereich, wobei jegliches Kontaminationsrisiko ausgeschlossen und Schäden oder Bestandsverluste vermieden werden.
Die Lösung: Einführung eines automatisierten Systems mit lückenloser Rückverfolgbarkeit, das vom Produktionsende bis zum Versand ohne menschlichen Kontakt auskommt und einen hygienischen und effizienten Transport gewährleistet.

Desigual: 20 % Produktivitätssteigerung in der Einzelhandelslogistik

Die Herausforderung: Optimierung des Materialflusses und Eliminierung sich wiederholender Aufgaben mit geringem Mehrwert im Logistikzentrum von Desigual in Spanien.
Die Lösung: Einsatz einer Flotte von K5 Twister, unseren wendigsten FTS, die für den automatisierten Materialtransport in dynamischen Umgebungen konzipiert sind.

MERCK: Vollständige Rückverfolgbarkeit in einer Umgebung mit höchsten Sicherheitsstandards

Die Herausforderung: Transport hochsensibler Materialien unter Einhaltung strenger Kontaminationsschutzstandards und mit lückenloser Rückverfolgbarkeit zwischen Produktion und Lager.
Die Lösung: Vollständige Automatisierung im Reinraum, verbunden durch Kontaminationsschutzschleusen und intelligente Systeme, wodurch der Einsatz von Gabelstaplern entfällt und die Anwesenheit von Personal im Transportbereich auf null reduziert wird.

Mobile Robotik – AGV für die Industrie von Kivnon

Faurecia: Automatisierung des End-of-Line-Puffers mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs)

Die Herausforderung: Automatisierung des Endes der Montagelinie bei Faurecia, um die Linie zu entlasten und Sitze in einem Puffer zu lagern, wobei die korrekte Reihenfolge und ein sicherer Betrieb in einer dynamischen Umgebung gewährleistet bleiben müssen.
Die Lösung: Implementierung eines automatischen Puffersystems auf Basis von AGVs von Kivnon, mit SPS-Integration, Verkehrsmanagement und Koordination über WLAN-Signale. Die AGVs übernehmen das Entladen, den Transport, die Pufferlagerung und die Reihenfolge, wodurch die Interaktion zwischen Mensch, AGV und Roboter erleichtert wird.

La Poste: Höhere Produktivität und null Arbeitsunfälle im innerbetrieblichen Transport

Die Herausforderung: Steigerung der Produktivität in einem Umfeld mit hoher Fluktuation und sich wiederholenden Aufgaben, die ein physisches Risiko für die Mitarbeiter darstellten.
Die Lösung: Automatisierung des Transports schwerer und sperriger Teile, wodurch die Prozessleistung verbessert und manuelle Anstrengungen sowie mögliche Arbeitsunfälle vermieden werden.

Schneider Electric: Automatisierung komplexer manueller Arbeitsabläufe

Die Herausforderung: Optimierung eines stark manuell geprägten und spezifischen Arbeitsablaufs zur Steigerung der Produktivität in einem repetitiven Umfeld mit hoher Personalfluktuation.
Die Lösung: Entwicklung eines automatisierten Systems, das auf die betrieblichen Anforderungen von Schneider Electric zugeschnitten ist und präzise Bewegungen, höhere Effizienz sowie ein sichereres Arbeitsumfeld gewährleistet.

Plastimat: Nachhaltige Produktivität beim Transport großer

Die Herausforderung: Steigerung der Produktivität bei sich wiederholenden und anspruchsvollen Arbeitsabläufen, bei denen schwere Teile gehandhabt werden und Verletzungsgefahr für die Mitarbeiter besteht.
Die Lösung: Automatisierung des internen Transports von großformatigen Materialien, wodurch ein kontinuierlicher, sicherer und hochproduktiver Materialfluss ohne manuelles Eingreifen gewährleistet wird.

Projektprozesse

Beratung und Analyse

Umfassende Bewertung Ihrer Anforderungen und der aktuellen Logistikabläufe.
Dauer: 2–3 Wochen.

Implementierung vor Ort

Installation, Konfiguration und Inbetriebnahme der Geräte in Ihrem Werk.

Individuelles Design

Erstellung von Plänen, Simulationen und einem auf Ihren Raum zugeschnittenen technischen Angebot.

Kontinuierlicher Support

Installation, Konfiguration und Inbetriebnahme der Anlage in Ihrem Werk.

Darüber hinaus verfügen wir über ein globales Netzwerk vertrauenswürdiger Partner.

Wir arbeiten mit strategischen Partnern in Europa, Amerika, Afrika, dem Nahen Osten und Asien zusammen und verbinden so lokales Wissen mit internationaler Erfahrung. Dank dieses Netzwerks können wir dir überall, wo du dich befindest, Vertriebsunterstützung, Implementierung und Wartung auf höchstem Qualitätsniveau bieten.