Optimizamos flujos intralogísticos en entornos de fabricación donde la robustez mecánica y la capacidad de carga son factores críticos.
Generamos sistemas escalables que garantizan la sincronización total de tu planta. Nuestro objetivo es eliminar las interrupciones en los procesos industriales pesados, asegurando una operativa continua siempre bajo estándares de máxima seguridad.
Nuestra ingeniería se adapta a su infraestructura industrial existente, optimizando el espacio y el movimiento de componentes críticos mediante integración inteligente.
Desafíos del sector
Eliminación de cuellos de botella en entornos de alta cadencia.
La intensidad de los ciclos de fabricación exige sistemas con una disponibilidade mecánica del 100%.Diseñamos soluciones que integran el
transporte autónomo en su flujo de materiales para maximizar el throughput y eliminar paradas técnicas imprevistas.
La familia Mouse (capacidad de hasta 5.000 kg) automatiza el movimiento de chasis, motores y maquinaria pesada en entornos de trabajo intensivos.
Los modelos Twister (hasta 1.500 kg) permiten rotaciones in-place y maniobras de alta precisión en espacios reducidos.
Los modelos Forklift aseguran el transporte automático de paletizados hacia almacenes o zonas de expedición con una fiabilidad absoluta.
Implementación de tecnología SLAM para una navegación autónoma y flexible que no requiere modificaciones en el suelo de la fábrica, facilitando la operatividad 24/7.
Integración con sistemas WMS, ERP y FMS externo para sincronizar inventario y operaciones, y conectividad con flotas de terceros mediante el estándar VDA 5050 y otros protocolos industriales.
Robots activos a
nivel global
Anõs de experiencia
en el sector
países en los
que operamos
de satisfacción de clientes industriales
El Reto: Garantizar un flujo logístico completamente seguro en un entorno alimentario, eliminando cualquier riesgo de contaminación y evitando daños o pérdidas de stock.
La Solución: Implementación de un sistema automatizado con trazabilidad total, sin contacto humano desde el final de la producción hasta el envío, asegurando un transporte higiénico y eficiente.
El Reto: Optimizar el flujo de materiales y eliminar tareas repetitivas de escaso valor añadido en el centro logístico de Desigual en España.
La Solución: Implementación de una flota de K05 Twister, nuestros AGVs más ágiles, diseñados para el transporte automático de materiales en espacios dinámicos.
El Reto: Mover materiales altamente sensibles con un flujo libre de contaminación y control absoluto de trazabilidad entre producción y almacén.
La Solución: Automatización completa en zona blanca, conectada mediante puertas anticontaminación y sistemas inteligentes, eliminando el uso de carretillas y reduciendo a cero la presencia de personal en el área de movimientos.
El Reto: Automatizar el final de línea de ensamblaje en Faurecia para descargar la línea y almacenar asientos en un buffer, manteniendo la secuenciación correcta y una operación segura en un entorno dinámico.
La Solución: Implementación de un buffer automático sobre AGVs de Kivnon, con integración PLC, gestión de tráfico y coordinación por señal WiFi. Los AGVs realizan la descarga, el transporte, el almacenamiento en buffer y la secuenciación, facilitando la interacción humano–AGV–robot.
El Reto:Aumentar la productividad en un entorno con alta rotación de personal y tareas repetitivas que suponían un riesgo físico para los operarios.
La Solución: Automatización del movimiento de piezas pesadas y voluminosas, mejorando el rendimiento del proceso y eliminando el esfuerzo manual y las posibles lesiones laborales.
El Reto:Optimizar un flujo altamente manual y específico, incrementando la productividad en un entorno repetitivo y con elevada rotación de personal.
La Solución: Diseño de un sistema automatizado adaptado a las necesidades operativas de Schneider Electric, asegurando movimientos precisos, mayor eficiencia y un entorno de trabajo más seguro.
El Reto:Incrementar la productividad en operaciones repetitivas y exigentes, con manipulación de piezas pesadas y riesgo de lesiones para los trabajadores.
La Solución: Automatización del transporte interno de materiales de gran tamaño, garantizando un flujo continuo, seguro y altamente productivo sin intervención manual.















































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