Wir optimieren intralogistische Abläufe in Fertigungsumgebungen, in denen mechanische Robustheit und Tragfähigkeit entscheidende Faktoren sind.
Wir entwickeln skalierbare Systeme, die eine vollständige Synchronisation Ihrer Anlage gewährleisten. Unser Ziel ist es, Unterbrechungen in schweren industriellen Prozessen zu vermeiden und einen kontinuierlichen Betrieb unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards zu gewährleisten.
Unsere Technik passt sich Ihrer bestehenden industriellen Infrastruktur an und optimiert durch intelligente Integration den Platzbedarf und die Bewegung kritischer Komponenten.
Herausforderungen der Branche
Beseitigung vonEngpässenin Umgebungen mit hoher Taktrate.
Die Intensität der Fertigungszyklen erfordert Systeme mit einer mechanischen Verfügbarkeit von 100 %. Wir entwickeln Lösungen, die autonome Transport
s in Ihren Materialfluss integrieren, um den Durchsatz zu maximieren und unvorhergesehene technische Ausfälle zu vermeiden.
Die Mouse-Familie (Tragkraft bis zu 5.000 kg) automatisiert die Bewegung von Fahrgestellen, Motoren und schweren Maschinen in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.
Die Twister-Modelle (bis zu 1.500 kg) ermöglichen Drehungen an Ort und Stelle und hochpräzise Manöver auf engstem Raum.
Die Forklift-Modelle gewährleisten den automatischen Transport von Paletten zu Lagern oder Versandbereichen mit absoluter Zuverlässigkeit.
Implementierung der SLAM-Technologie für eine autonome und flexible Navigation, die keine Änderungen am Fabrikboden erfordert und einen 24/7-Betrieb ermöglicht.
Integration mit WMS-, ERP- und externen FMS-Systemen zur Synchronisierung von Lagerbeständen und Abläufen sowie Anbindung an Flotten von Drittanbietern über den Standard VDA 5050 und andere Industrieprotokolle.
Weltweit aktive Roboter
verfügt über jahrelange Erfahrung in der Branche
Länder, in denen wir tätig sind
Kundenzufriedenheit bei Industriekunden
Die Herausforderung: Gewährleistung eines absolut sicheren Logistikablaufs im Lebensmittelbereich, wobei jegliches Kontaminationsrisiko ausgeschlossen und Schäden oder Bestandsverluste vermieden werden.
Die Lösung: Einführung eines automatisierten Systems mit lückenloser Rückverfolgbarkeit, das vom Produktionsende bis zum Versand ohne menschlichen Kontakt auskommt und einen hygienischen und effizienten Transport gewährleistet.
Die Herausforderung: Optimierung des Materialflusses und Eliminierung sich wiederholender Aufgaben mit geringem Mehrwert im Logistikzentrum von Desigual in Spanien. Die Lösung: Einsatz einer Flotte von K5 Twister, unseren wendigsten FTS, die für den automatisierten Materialtransport in dynamischen Umgebungen konzipiert sind.
Die Herausforderung: Transport hochsensibler Materialien unter Einhaltung strenger Kontaminationsschutzstandards und mit lückenloser Rückverfolgbarkeit zwischen Produktion und Lager.
Die Lösung: Vollständige Automatisierung im Reinraum, verbunden durch Kontaminationsschutzschleusen und intelligente Systeme, wodurch der Einsatz von Gabelstaplern entfällt und die Anwesenheit von Personal im Transportbereich auf null reduziert wird.
Die Herausforderung: Automatisierung des Endes der Montagelinie bei Faurecia, um die Linie zu entlasten und Sitze in einem Puffer zu lagern, wobei die korrekte Reihenfolge und ein sicherer Betrieb in einer dynamischen Umgebung gewährleistet bleiben müssen.
Die Lösung: Implementierung eines automatischen Puffersystems auf Basis von AGVs von Kivnon, mit SPS-Integration, Verkehrsmanagement und Koordination über WLAN-Signale. Die AGVs übernehmen das Entladen, den Transport, die Pufferlagerung und die Reihenfolge, wodurch die Interaktion zwischen Mensch, AGV und Roboter erleichtert wird.
Die Herausforderung: Steigerung der Produktivität in einem Umfeld mit hoher Fluktuation und sich wiederholenden Aufgaben, die ein physisches Risiko für die Mitarbeiter darstellten.
Die Lösung: Automatisierung des Transports schwerer und sperriger Teile, wodurch die Prozessleistung verbessert und manuelle Anstrengungen sowie mögliche Arbeitsunfälle vermieden werden.
Die Herausforderung: Optimierung eines stark manuell geprägten und spezifischen Arbeitsablaufs zur Steigerung der Produktivität in einem repetitiven Umfeld mit hoher Personalfluktuation.
Die Lösung: Entwicklung eines automatisierten Systems, das auf die betrieblichen Anforderungen von Schneider Electric zugeschnitten ist und präzise Bewegungen, höhere Effizienz sowie ein sichereres Arbeitsumfeld gewährleistet.
Die Herausforderung: Steigerung der Produktivität bei sich wiederholenden und anspruchsvollen Arbeitsabläufen, bei denen schwere Teile gehandhabt werden und Verletzungsgefahr für die Mitarbeiter besteht.
Die Lösung: Automatisierung des internen Transports von großformatigen Materialien, wodurch ein kontinuierlicher, sicherer und hochproduktiver Materialfluss ohne manuelles Eingreifen gewährleistet wird.
Mit unseren Optionen für Smart Leasing und Renting können Sie Ihre Logistik skalieren und gleichzeitig Ihre Anfangsinvestition schützen. Die Geräte von Kivnon sind für eine Lebensdauer von mehr als 16 Jahren ausgelegt, was für Sie geringere Wartungskosten und mehr Rentabilität bedeutet. Und wenn doch einmal etwas Unvorhergesehenes passiert, sind wir für Sie da: Wir garantieren Ihnen weltweit technischen Support in weniger als 2 Stunden. Denn wenn Ihre Logistik nicht stillsteht, steht auch Ihr Geschäft nicht still.
