Optymalizujemy przepływy intralogistyczne w środowiskach o dużej gęstości magazynowania, gdzie liczy się każdy metr kwadratowy i każda sekunda.
Tworzymy skalowalne systemy, które gwarantują pełną synchronizację między odbiorem a wysyłką. Naszym celem jest eliminowanie wąskich gardeł poprzez autonomiczną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zapewniając nieprzerwane działanie logistyki.
Nasza inżynieria integruje się z systemami ASRS, umożliwiając redukcję całkowitych kosztów logistycznych nawet o 30%.
Wyzwania dla sektora
Optymalizacja przestrzeni i
redukcja kosztów
operacyjnych (TCO).
Nowoczesna logistyka wymaga systemów o 100% dostępności mechanicznej, aby móc sprostać szczytowym zapotrzebowaniom. Projektujemy rozwiązania, które integrują autonomiczny transport z łańcuchem dostaw, aby zmaksymalizować przepustowość (wydajność wyjściową) i wyeliminować błędy ręcznego kompletowania zamówień.
Rodzina Forklift (z modelami takimi jak K60) umożliwia podnoszenie ciężarów do 3000 kg i osiąganie wysokości do 3000 mm, co idealnie sprawdza się w przypadku regałów o dużej pojemności.
Modele Twister (do 1500 kg) umożliwiają obrót wokół własnej osi, optymalizując przestrzeń w strefach przygotowywania zamówień.
Natywna synchronizacja między pojazdami AGV/AMR, systemami ASRS i WMS, zintegrowanymi z systemem ERP, zapewniająca inteligentne i połączone zarządzanie zapasami.
Elastyczna nawigacja za pomocą SLAM, QR lub magnesu, dynamicznie dostosowująca się do zmian w magazynie bez stałej infrastruktury.
Integracja z systemami WMS, ERP i zewnętrznymi systemami FMS w celu synchronizacji zapasów i operacji oraz łączność z flotami stron trzecich za pomocą standardu VDA 5050 i innych protokołów przemysłowych.
Roboty aktywne na całym świecie
Wieloletnie doświadczenie firmy
w branży
Kraje, w których prowadzimy działalność (
)
Zadowolenie klientów przemysłowych
Wyzwanie: Zapewnienie całkowicie bezpiecznego przepływu logistycznego w branży spożywczej poprzez wyeliminowanie wszelkiego ryzyka zanieczyszczenia oraz zapobieganie uszkodzeniom lub stratom towaru.
Rozwiązanie: Wdrożenie zautomatyzowanego systemu z pełną identyfikowalnością, bez udziału człowieka od zakończenia produkcji aż po wysyłkę, zapewniającego higieniczny i wydajny transport.
Wyzwanie: Optymalizacja przepływu materiałów i wyeliminowanie powtarzalnych zadań o niskiej wartości dodanej w centrum logistycznym Desigual w Hiszpanii. Rozwiązanie: Wdrożenie floty pojazdów K5 Twister, naszych najbardziej zwrotnych pojazdów AGV, zaprojektowanych do automatycznego transportu materiałów w dynamicznych przestrzeniach.
Wyzwanie: Transport materiałów wysoce wrażliwych przy zachowaniu całkowitej czystości i pełnej identyfikowalności między halą produkcyjną a magazynem.
Rozwiązanie: Pełna automatyzacja w strefie czystej, połączonej za pomocą bram antykontaminacyjnych i inteligentnych systemów, co pozwala wyeliminować wózek widłowy i całkowicie ograniczyć obecność personelu w strefie transportu.
Wyzwanie: Automatyzacja końcowego etapu linii montażowej w firmie Faurecia w celu odciążenia linii i magazynowania siedzeń w buforze, przy zachowaniu prawidłowej sekwencji oraz bezpieczeństwa pracy w dynamicznym środowisku.
Rozwiązanie: Wdrożenie automatycznego bufora opartego na pojazdach AGV firmy Kivnon, z integracją sterownika PLC, zarządzaniem ruchem i koordynacją za pomocą sygnału Wi-Fi. Pojazdy AGV realizują rozładunek, transport, magazynowanie w buforze oraz sekwencjonowanie, ułatwiając interakcję między człowiekiem, pojazdem AGV i robotem.
Wyzwanie: Zwiększenie wydajności w środowisku charakteryzującym się dużą rotacją personelu oraz powtarzalnymi zadaniami, które stanowiły zagrożenie fizyczne dla pracowników.
Rozwiązanie: Automatyzacja transportu ciężkich i nieporęcznych elementów, co pozwoliło poprawić wydajność procesu oraz wyeliminować wysiłek fizyczny i potencjalne urazy przy pracy.
Wyzwanie: Optymalizacja wysoce ręcznego i specyficznego procesu, zwiększając wydajność w środowisku charakteryzującym się powtarzalnością zadań i dużą rotacją personelu.
Rozwiązanie: Opracowanie zautomatyzowanego systemu dostosowanego do potrzeb operacyjnych firmy Schneider Electric, zapewniającego precyzyjne ruchy, większą wydajność i bezpieczniejsze środowisko pracy.
Wyzwanie: Zwiększenie wydajności w przypadku powtarzalnych i wymagających operacji, związanych z przenoszeniem ciężkich elementów i narażeniem pracowników na ryzyko urazów.
Rozwiązanie: Automatyzacja transportu wewnętrznego dużych elementów, zapewniająca ciągły, bezpieczny i wysoce wydajny przepływ bez konieczności ręcznej interwencji.
Dzięki naszym opcjom Smart Leasing i Renting możesz skalować swoją logistykę, chroniąc swoją początkową inwestycję. Urządzenia Kivnon są zaprojektowane tak, aby działały przez ponad 16 lat, co oznacza mniejsze koszty utrzymania i większą rentowność dla Ciebie. Ponadto, jeśli pojawi się jakakolwiek nieprzewidziana sytuacja, jesteśmy do Twojej dyspozycji: gwarantujemy pomoc techniczną w dowolnym miejscu na świecie w ciągu mniej niż 2 godzin. Ponieważ jeśli Twoja logistyka nie zatrzymuje się, Twoja firma również nie zatrzymuje się.
