Nous optimisons les flux intralogistiques dans les environnements à forte rotation, où la précision temporelle est un facteur critique.
Nous générons des systèmes évolutifs qui garantissent la synchronisation totale de votre chaîne d'approvisionnement selon les normes Just-in-Time (JIT) et Just-in-Sequence (JIS). Notre objectif est d'éliminer toute interruption dans le flux, en assurant un fonctionnement continu, efficace et parfaitement adapté aux besoins de production.
Notre ingénierie s'adapte à l'infrastructure existante, optimisant l'espace et la densité de stockage grâce à une intégration intelligente.
Défis du secteur
Élimination desgoulots d'étranglementdans les environnements à cadence élevée.
La variabilité de la demande logistique exige des systèmes avec une disponibilité mécanique de 100 %. Nous concevons des solutions qui intègrent le transport autonome dans le flux de matériaux afin de maximiser le débit et d'éliminer les arrêts techniques imprévus.
La gamme Twister (jusqu'à 1 500 kg) permet des rotations sur place et des manœuvres de précision, optimisant ainsi les stations de préparation des commandes.
Les modèles Mouse automatisent le déplacement de chariots pouvant peser jusqu'à 5 000 kg pour le réapprovisionnement continu des zones d'expédition.
Connexion native avec les systèmes ASRS et WMS, intégrés à l'ERP pour un contrôle total des stocks et des opérations en temps réel et traçable.
Navigation flexible grâce à la technologie SLAM ou QR, sans infrastructure fixe, idéale pour les environnements dynamiques des entrepôts.
Intégration avec les systèmes WMS, ERP et FMS externes pour synchroniser les stocks et les opérations, et connectivité avec les flottes tierces via la norme VDA 5050 et d'autres protocoles industriels.
Robots actifs à l'échelle mondiale
Des années d'expérience
dans le secteur
Pays dans les qu
s où nous exerçons nos activités
Satisfaction des clients industriels
Le défi: garantir un flux logistique entièrement sécurisé dans le secteur alimentaire, en éliminant tout risque de contamination et en évitant les dommages ou les pertes de stock.
La solution: mise en place d'un système automatisé offrant une traçabilité totale, sans intervention humaine depuis la fin de la production jusqu'à l'expédition, garantissant ainsi un transport hygiénique et efficace.
Le défi : optimiser le flux de marchandises et éliminer les tâches répétitives à faible valeur ajoutée au centre logistique de Desigual en Espagne. La solution : mise en place d'une flotte de K5 Twister, nos AGV les plus agiles, conçus pour le transport automatisé de marchandises dans des espaces dynamiques.
Le défi: manipuler des matériaux hautement sensibles dans un environnement exempt de contamination et avec un contrôle absolu de la traçabilité entre la production et l'entrepôt.
La solution: une automatisation complète dans la zone blanche, reliée par des portes anti-contamination et des systèmes intelligents, éliminant l'utilisation de chariots élévateurs et réduisant à zéro la présence de personnel dans la zone de manutention.
Le défi: Automatiser la fin de ligne d'assemblage chez Faurecia afin de décharger la ligne et de stocker les sièges dans une zone tampon, tout en garantissant un séquençage correct et un fonctionnement sûr dans un environnement dynamique.
La solution: mise en place d'une zone tampon automatisée à l'aide d'AGV Kivnon, avec intégration PLC, gestion du trafic et coordination par signal WiFi. Les AGV assurent le déchargement, le transport, le stockage en zone tampon et le séquençage, facilitant ainsi l'interaction entre l'homme, les AGV et les robots.
Le défi: Augmenter la productivité dans un environnement caractérisé par une forte rotation du personnel et des tâches répétitives qui présentaient un risque physique pour les opérateurs.
La solution: Automatisation de la manutention de pièces lourdes et volumineuses, améliorant ainsi le rendement du processus et éliminant l'effort manuel ainsi que les risques d'accidents du travail.
Le défi: optimiser un flux hautement manuel et spécifique, en augmentant la productivité dans un environnement répétitif caractérisé par une forte rotation du personnel.
La solution: conception d'un système automatisé adapté aux besoins opérationnels de Schneider Electric, garantissant des mouvements précis, une efficacité accrue et un environnement de travail plus sûr.
Le défi: Augmenter la productivité dans le cadre d'opérations répétitives et exigeantes, impliquant la manutention de pièces lourdes et présentant un risque de blessures pour les travailleurs.
La solution: Automatisation du transport interne de matériaux de grande taille, garantissant un flux continu, sûr et hautement productif sans intervention manuelle.
Grâce à nos options Smart Leasing et Renting, vous pouvez développer votre logistique tout en protégeant votre investissement initial. Les équipements Kivnon sont conçus pour durer plus de 16 ans, ce qui signifie moins de frais d'entretien et plus de rentabilité pour vous. De plus, en cas d'imprévu, nous sommes là pour vous : nous vous garantissons une assistance technique partout dans le monde en moins de 2 heures. Car si votre logistique ne s'arrête pas, votre activité non plus.
