Gli standard e i dati sulla sicurezza degli AGV sono ancora in fase di sviluppo, ma alcuni produttori di AGV stanno andando oltre i requisiti minimi per garantire operazioni senza incidenti.
Negli Stati Uniti, i carrelli elevatori sono stati all'origine di 70 decessi sul lavoro nel 2021 e di 7.290 infortuni non mortali con giorni di assenza dal lavoro nel 2020.
La maggior parte degli incidenti mortali è causata dallo schiacciamento da parte di un carrello elevatore, sia durante la caduta, forse a causa di un carico instabile o di un errore del conducente, sia tra il carrello elevatore e una superficie dura o un altro carrello elevatore.
Il numero di incidenti legati ai carrelli elevatori è preoccupante per le aziende e comporta un prezzo significativo e una perdita di produttività. Infatti, gli incidenti possono causare il danneggiamento dei prodotti, la riduzione della produttività dei dipendenti, multe e sanzioni e l'aumento dei costi assicurativi.
Tuttavia, l'utilizzo di veicoli a guida automatica (AGV) nelle applicazioni dei carrelli elevatori si sta rivelando un'alternativa molto più sicura, che presenta altri vantaggi oltre al miglioramento della sicurezza.
Essendo un'aggiunta relativamente recente alle operazioni di cantiere, gli standard e i dati sulla sicurezza degli AGV sono ancora in fase di sviluppo, ma alcuni produttori di AGV stanno andando oltre i requisiti minimi per contribuire a garantire operazioni senza incidenti.
Oltre la sicurezza dei robot mobili
Prima di approfondire il tema della sicurezza dei carrelli elevatori AGV, consideriamo gli altri vantaggi che queste macchine offrono in molti settori, tra cui quello dei magazzini, della produzione, della vendita al dettaglio e delle applicazioni per la ristorazione.
Il motivo principale per cui la maggior parte delle aziende decide di investire in AGV è la produttività. Gli AGV possono operare 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 e fornire un aumento significativo dell'efficienza dell'intralogistica di un sito.
Svolgono mansioni banali e laboriose e liberano il personale per svolgere attività a maggior valore aggiunto per l'azienda.
Garantire la sicurezza dell'AGV
Le normative (e il buon senso) richiedono che gli AGV includano sensori e dispositivi di sicurezza per evitare e prevenire in modo proattivo gli incidenti di sicurezza. I sensori di sicurezza rilevano la presenza di persone, altri veicoli o ostacoli sul percorso dell'AGV. Per i carrelli elevatori, tuttavia, le misure di sicurezza dovrebbero andare ben oltre.
- Un carico posizionato in modo errato può cadere causando danni alle merci, rischi per il personale e persino la possibilità di ribaltamento del veicolo. È quindi opportuno aggiungere ulteriori sensori intorno alle forche e all'area di sollevamento.
- Questi possono fornire dati sul corretto posizionamento del carico e sulla sicurezza della missione.
- Oltre a fornire avvisi su eventuali problemi, i dati possono essere raccolti e analizzati per comprendere eventuali problemi di fondo del processo di sollevamento e identificare eventuali azioni correttive che aumentino la sicurezza operativa.
Utilizzare maggiormente i dati
I dati provenienti dagli AGV possono fornire approfondimenti sulle operazioni. Oltre agli avvisi e alle informazioni su potenziali problemi durante un'operazione, la raccolta e l'analisi dei dati dell'AGV aiutano a identificare i punti in cui i veicoli rallentano o si fermano più frequentemente, riducendo l'efficienza operativa complessiva.
I manager possono quindi identificare il motivo di questi problemi e intervenire per ottimizzare le fasi del processo.
