Optimizamos flujos intralogísticos en entornos de alta rotación, donde la eficiencia en el movimiento de grandes volúmenes es un factor crítico.
Generamos sistemas escalables que garantizan la sincronización total con la cadena de suministro. Nuestro objetivo es eliminar cualquier interrupción en el flujo de trabajo, asegurando una operativa continua y eficiente bajo los más altos estándares industriales.
Nuestra ingeniería se adapta a la infraestructura existente, optimizando el espacio y la densidad de almacenamiento mediante integración inteligente.
Desafíos del sector
Eliminación de cuellos de botella en entornos de alta cadencia.
La intensidad de los ciclos de producción exige sistemas con una disponibilidade mecánica del 100%. Diseñamos soluciones que integran el transporte autónomo en su flujo de materiales para maximizar el throughput y eliminar paradas técnicas imprevistas.
La familia Mouse (capacidad de hasta 5.000 kg) automatiza el transporte de materias primas y producto terminado en carros o trolleys.
Los modelos Forklift (con capacidades de hasta 3.000 kg) permiten el transporte de paletizados hacia zonas de expedición con precisión milimétrica.
Conexión nativa con sistemas ASRS y WMS, integrados con el ERP para optimizar inventario y trazabilidad, y reducir el coste total de operación (TCO) hasta en un 30%.
Implementación de tecnología SLAM para una navegación autónoma y flexible sin necesidad de infraestructuras fijas, ideal para entornos que requieren máxima limpieza y adaptabilidad
Integración con sistemas WMS, ERP y FMS externo para sincronizar inventario y operaciones, y conectividad con flotas de terceros mediante el estándar VDA 5050 y otros protocolos industriales.
Robots activos a
nivel global
Anõs de experiencia
en el sector
países en los
que operamos
de satisfacción de clientes industriales
El Reto: Garantizar un flujo logístico completamente seguro en un entorno alimentario, eliminando cualquier riesgo de contaminación y evitando daños o pérdidas de stock.
La Solución: Implementación de un sistema automatizado con trazabilidad total, sin contacto humano desde el final de la producción hasta el envío, asegurando un transporte higiénico y eficiente.
El Reto: Optimizar el flujo de materiales y eliminar tareas repetitivas de escaso valor añadido en el centro logístico de Desigual en España.
La Solución: Implementación de una flota de K5 Twister, nuestros AGVs más ágiles, diseñados para el transporte automático de materiales en espacios dinámicos.
El Reto: Mover materiales altamente sensibles con un flujo libre de contaminación y control absoluto de trazabilidad entre producción y almacén.
La Solución: Automatización completa en zona blanca, conectada mediante puertas anticontaminación y sistemas inteligentes, eliminando el uso de carretillas y reduciendo a cero la presencia de personal en el área de movimientos.
El Reto: Automatizar el final de línea de ensamblaje en Faurecia para descargar la línea y almacenar asientos en un buffer, manteniendo la secuenciación correcta y una operación segura en un entorno dinámico.
La Solución: Implementación de un buffer automático sobre AGVs de Kivnon, con integración PLC, gestión de tráfico y coordinación por señal WiFi. Los AGVs realizan la descarga, el transporte, el almacenamiento en buffer y la secuenciación, facilitando la interacción humano–AGV–robot.
El Reto:Aumentar la productividad en un entorno con alta rotación de personal y tareas repetitivas que suponían un riesgo físico para los operarios.
La Solución: Automatización del movimiento de piezas pesadas y voluminosas, mejorando el rendimiento del proceso y eliminando el esfuerzo manual y las posibles lesiones laborales.
El Reto:Optimizar un flujo altamente manual y específico, incrementando la productividad en un entorno repetitivo y con elevada rotación de personal.
La Solución: Diseño de un sistema automatizado adaptado a las necesidades operativas de Schneider Electric, asegurando movimientos precisos, mayor eficiencia y un entorno de trabajo más seguro.
El Reto:Incrementar la productividad en operaciones repetitivas y exigentes, con manipulación de piezas pesadas y riesgo de lesiones para los trabajadores.
La Solución: Automatización del transporte interno de materiales de gran tamaño, garantizando un flujo continuo, seguro y altamente productivo sin intervención manual.















































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