Optimizamos tus flujos intralogísticos en entornos de alta rotación, donde la precisión temporal y en manejo delicado de componentes son factores críticos.
Generamos sistemas escalables que garantizan la sincronización total y eliminan interrupciones en cadenas de suministro bajo estándares Just-in-Time (JIT) y Just-in-Sequence (JIS). Nuestro objetivo es asegurar una operativa continua y eficiente, protegiendo la integridad de cada componente en todo momento.
Nuestra ingeniería se adapta a su infraestructura industrial existente, optimizando el espacio y el movimiento de componentes críticos mediante integración inteligente.
Desafíos del sector
Eliminación de cuellos de botella en entornos de alta cadencia.
La intensidad de los ciclos de fabricación exige sistemas con una disponibilidade mecánica del 100%. Diseñamos soluciones que integran el transporte autónomo en su flujo de materiales para maximizar el throughput y eliminar paradas técnicas imprevistas.
La familia Twister (hasta 1.500 kg) permite rotaciones in-place y maniobras de alta fidelidad, optimizando el abastecimiento de estaciones de montaje.
Los modelos Mouse automatizan el movimiento de trolleys para el reabastecimiento continuo de líneas de producción de alta sensibilidad.
Conexión nativa con sistemas ASRS y WMS, integrados con el ERP para garantizar trazabilidad, control de stock y máxima protección de componentes.
Implementación de tecnología SLAM para una navegación autónoma y flexible sin necesidad de infraestructuras fijas, ideal para mantener la limpieza y el orden del entorno industrial.
Integración con sistemas WMS, ERP y FMS externo para sincronizar inventario y operaciones, y conectividad con flotas de terceros mediante el estándar VDA 5050 y otros protocolos industriales.
Robots activos a
nivel global
Anõs de experiencia
en el sector
países en los
que operamos
de satisfacción de clientes industriales
El Reto: Garantizar un flujo logístico completamente seguro en un entorno alimentario, eliminando cualquier riesgo de contaminación y evitando daños o pérdidas de stock.
La Solución: Implementación de un sistema automatizado con trazabilidad total, sin contacto humano desde el final de la producción hasta el envío, asegurando un transporte higiénico y eficiente.
El Reto: Optimizar el flujo de materiales y eliminar tareas repetitivas de escaso valor añadido en el centro logístico de Desigual en España.
La Solución: Implementación de una flota de K05 Twister, nuestros AGVs más ágiles, diseñados para el transporte automático de materiales en espacios dinámicos.
El Reto: Mover materiales altamente sensibles con un flujo libre de contaminación y control absoluto de trazabilidad entre producción y almacén.
La Solución: Automatización completa en zona blanca, conectada mediante puertas anticontaminación y sistemas inteligentes, eliminando el uso de carretillas y reduciendo a cero la presencia de personal en el área de movimientos.
El Reto: Automatizar el final de línea de ensamblaje en Faurecia para descargar la línea y almacenar asientos en un buffer, manteniendo la secuenciación correcta y una operación segura en un entorno dinámico.
La Solución: Implementación de un buffer automático sobre AGVs de Kivnon, con integración PLC, gestión de tráfico y coordinación por señal WiFi. Los AGVs realizan la descarga, el transporte, el almacenamiento en buffer y la secuenciación, facilitando la interacción humano–AGV–robot.
El Reto:Aumentar la productividad en un entorno con alta rotación de personal y tareas repetitivas que suponían un riesgo físico para los operarios.
La Solución: Automatización del movimiento de piezas pesadas y voluminosas, mejorando el rendimiento del proceso y eliminando el esfuerzo manual y las posibles lesiones laborales.
El Reto:Optimizar un flujo altamente manual y específico, incrementando la productividad en un entorno repetitivo y con elevada rotación de personal.
La Solución: Diseño de un sistema automatizado adaptado a las necesidades operativas de Schneider Electric, asegurando movimientos precisos, mayor eficiencia y un entorno de trabajo más seguro.
El Reto:Incrementar la productividad en operaciones repetitivas y exigentes, con manipulación de piezas pesadas y riesgo de lesiones para los trabajadores.
La Solución: Automatización del transporte interno de materiales de gran tamaño, garantizando un flujo continuo, seguro y altamente productivo sin intervención manual.















































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