Logistiklager setzen schnell auf Automatisierung, um die Laufzeiten zu verkürzen

Automatisierung zur Reduzierung der Laufwege
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Logistiklager setzen schnell auf Automatisierung, um die Laufzeiten zu verkürzen


NACHRICHTEN | VON KIVNON

Die Verkürzung der Laufzeiten durch Optimierung der Wege der Kommissionierer kann durch Erhöhung der Kommissioniergeschwindigkeit und durch Mehrfach-Kommissionieraufträge erreicht werden.


Angetrieben von den dramatischen Zuwächsen im eCommerce während der COVID gibt es keine Anzeichen dafür, dass die Automatisierung in Lagern und Logistikbetrieben in nächster Zeit nachlassen wird. Durch die große Resignation gibt es nicht genug Leute, um alle Online-Bestellungen zu erfüllen. Die Erwartungen der Verbraucher sind höher als je zuvor: Die Lieferung am selben Tag ist eine Voraussetzung, und ein Zeitfenster von vier Stunden wird bevorzugt.

Die Verkürzung der Laufzeiten von der Verladestelle zur Produktion (A → B) und von der Produktion (Montage oder Konfektionierung) zurück zur Verladestelle (B → A) für den laufenden logistischen Transport ist ein quantifizierbares Kriterium für die Rechtfertigung der Automatisierungskosten.

Die Arbeitskosten, die in der Gehzeit stecken, sind außerordentlich hoch, vor allem in Produktions- und Distributionszentren mit drei Schichten pro Tag. Das Hauptproblem besteht darin, dass die Kommissionierer mehr als 70 % ihrer Zeit damit verbringen, in Regalen und Räumen herumzulaufen und nach Artikeln zu suchen. Eine Verringerung der Gehzeit durch Optimierung der Kommissionierwege kann durch eine Erhöhung der Kommissioniergeschwindigkeit und durch mehrere Kommissionieraufträge erreicht werden. Die Automatisierung minimiert die Zeit, die für die Kommissionierung von Artikeln benötigt wird, wodurch die Gehzeit reduziert und die Artikel auf dem optimalen Weg gesammelt werden. 

Da sich diese Hin- und Herbewegung der Produkte in der Anlage oft stark wiederholt, stellt sich häufig Langeweile ein, und das Engagement der Mitarbeiter schwindet. Es ist viel besser, wenn die Rohstoffe zu verschiedenen Arbeitszellen transportiert werden. Viele Lagerverwalter haben mit der Integration von zellularen Fertigungszellen in einen Betrieb Erfolg gehabt, weil dadurch Ausrüstung, Mitarbeiter und Prozesse an einem einzigen Ort zusammengeführt werden und eine höhere Produktivität und ein höherer Durchsatz erreicht werden.

Vereinfachung der Arbeitsabläufe

Die Arbeit sollte sowohl innerhalb der Zelle als auch von Zelle zu Zelle frei von einer Arbeitsstation zur nächsten gehen können. Die Zellen sollten in einer linearen Reihenfolge angeordnet sein, um einen logischen und aufeinanderfolgenden Arbeitsablauf zu gewährleisten, und die Bediener sollten bei Bedarf schnell und einfach zwischen den Maschinen wechseln können. Dies kann in einer gabelstaplerfreien Umgebung mit Industriewagen geschehen, die von vergleichsweise kostengünstigen fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTS) gezogen oder geschleppt werden.

In letzter Zeit gibt es einen Trend, diese FTS mit künstlicher Intelligenz, maschinellem Lernen und anderen Datenerfassungstechnologien auszustatten. Das ist zwar "cool" und sexy, aber die Wahrheit ist, dass ein Großteil der erforderlichen Funktionen alltäglich und sehr repetitiv ist. Eine schnelle Zeitstudie wird die unproduktive Zeit eines Produktions- oder Lagerarbeiters messen, der nicht wertschöpfende Funktionen ausführt.  

Die Effizienz der Logistik, insbesondere im Rahmen eines E-Commerce-Modells, muss anhand von zwei konstanten Kennzahlen quantifiziert werden: Null-Fehler-Kommissionierung und Rate der korrekten Produktumschläge. Wenn das richtige Produkt ordnungsgemäß kommissioniert wird und der Produktumschlag hoch bleibt, gilt die Logistik als äußerst effizient.

Originalbeitrag von Logistics Brew

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